De sju fördelarna med plastmodulband i industriella frysanläggningar

De sju fördelarna med plastmodulband i industriella frysanläggningar

Pizza, snacks, färdigmat, kött, fisk och kyckling – vid hantering av alla dessa livsmedel behövs transportband som inte bara fungerar kyla, utan i alla temperaturer från rumstemperatur till -30 °C eller lägre.Stålband med vajer eller nät var under många år den dominerande lösningen vid hantering av livsmedel i industriell frysmiljö. Men vi har nu under mer än ett decennium sett hur plasten i allt större utsträckning ersätter stålet inom detta område. Varför är det så?

Plastmodulband har många fördelar: enkel installation, snabbare reparation och mindre stillestånd, ingen risk för svartoxidering, lägre vikt och energiåtgång och många valmöjligheter. Låt oss titta lite på dessa faktorer mer detaljerat.

1. Enkel installation

Oavsett huruvida du installerar i spiral, rak eller svängd utformning är plastmodulbanden alltid mycket enklare att installera än stålband. Detta är särskilt viktigt med tanke på hur ofta det handlar om mycket långa band (upp till 1,6 km för spiraler). Huvudskälet till detta är att plastmodulbanden väger mindre.

Beräkning av bandlängd
Det är viktigt att komma ihåg att plastband krymper i kyla. Bandets längd förändras ofta efter installationen, vilket också påverkar höjden på den saggning som krävs för att ge bandet optimalt grepp i drivtrumman (se våra bloggar om detta fenomen). Om ett plastmodulband t ex installeras vid rumstemperatur kommer det att krympa med minst en halv meter i en spiral på 100 meter om temperaturen sjunker till minus 30 °C eller ännu mer om bandet är längre. Detta kan emellertid hanteras med bra planering.

2. Snabba reparationer, lite stillestånd

I en idealisk värld går banden aldrig sönder och behöver aldrig bytas ut. I verkligheten kan bandet emellertid mycket väl behöva repareras. Med plastmodulband går det snabbt och enkelt att byta slitna eller skadade komponenter. För det mesta behövs bara en skruvmejsel – så reparationen minimerar produktionsförlusterna. På vår blogg Hur reparerar jag ett plastmodulband? finns mer information om detta. Reparation av stålband är i stället mycket mer komplicerat och kan kräva svetsning, vilket innebär att reparationen tar mycket längre tid och oundvikligen leder till större produktionsbortfall.

3. Ingen risk för svartoxidering

En egenskap hos stål är att det släpper ifrån sig kol genom reaktion med feta produkter, vilket ger svarta avlagringar på både produkt och band. Det kan till och med gå så långt att produkter behöver kasseras. Detta kallas för svartoxidering. Plast kan naturligtvis inte drabbas av denna kemiska reaktion.

4. Lägre vikt, mindre energiåtgång

En stor fördel med plastmodulbanden är att det, framför allt i krökta applikationer, har väldigt låg inspänning i hela systemet. Och eftersom de är lättare kan man välja mindre motorer och därigenom hålla energikostnaden lägre. (Även om du byter till plastmodulband kanske du väljer att behålla drivsystemet, men du kommer ändå att få viss energibesparing.)

5. Snabb och enkel rengöring

Finns det något skäl till att inte använda plastmodulband? Inte egentligen. Men det finns ett område som kräver särskild uppmärksamhet: Plast, särskilt acetalplast och polyamid, är känsligare än stål för kemikalier. I miljöer med krävande rengöring är det därför viktigt att välja rätt plast och lämpliga rengöringsmedel. Samråd med experter kan undvika sådana problem.

6. Val av material

När det handlar om plastmodulband för industriella frysmiljöer finns det två möjliga alternativ: Polyetylen (PE) och Acetalplast (POM).

  • PE är väl lämpat för användning vid låga temperaturer och hög belastning och har utmärkt beständighet mot syror och baser. Den kan användas vid temperaturer ner till -70 °C, men är olämplig för nötande förhållanden. Obs! Under -40 °C gör den termiska bandkrympningen att drivhjulets diameter behöver anpassas. Observera också att polyetylen på grund av hållfasthetsbegränsningar inte är lämpligt i spiralapplikationer.
  • POM är lämpligt för låga temperaturer och har hög styrka och låg friktionskoefficient, lägre än metallband. Det har hög beständighet mot oljor och baser, men är inte lämpligt för långvarig kontakt med höga koncentrationer av syror och klor. Dess slag- och skärtåliga yta gör det lämpligt för band som transporterar slipande eller vassa produkter. POM behåller sin flexibilitet från -40 till +90 °C.

Du hittar mer information om detta under önskat material i vår blogg. – Välja material för modulband av plast.

7. Anpassade konstruktioner

Tack vare valet av material och det breda sortimentet av moduler och tillbehör till plastmodulbanden kan varje band anpassas och monteras för specifika behov i den aktuella frysanläggningen. Med sina långa livslängder, enkla underhåll, lägre energiåtgång, enkla rengöring och högre driftsäkerhet och effektivitet är plastmodulbanden definitivt det bästa valet.

Nyinstallation eller ombyggnad? Ersätt stål med plast

Använder du fortfarande band av stålvajer eller stålnät i dina frysanläggningar, men är intresserad av att se om du kan byta ut dem mot plastmodulband? Dra största möjliga nytta av vår specialkunskap och erfarenhet och hitta den optimala lösningen för din industriella frysanläggning. Vi hjälper gärna till.

18 juni 2019  |  Sänt av

Peter Todt

Peter works as a Product Specialist for plastic modular belts at Habasit Austria since 2007. He specializes in Food, Materials Handling and Automotive industries, supporting our sales team and customers in the selection of best solutions for their application. He speaks German and English.

Kontakta oss för personlig assistans

Få vägledning